DMC单机脉冲除尘器是近年来发展情势较好的产品之一，是款经济实用型除尘器，因具有占地面积小、结构简单、维护管理方便、能耗少、运转平稳、故障率低、除尘效率高等优点，在我国各矿企业得到普遍的应用和肯定。

DMC单机脉冲除尘器工作原理：含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面， 且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清理滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动 脉冲阀，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa），由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧 膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

DMC单机脉冲除尘器应用于钢厂、冶炼厂、水泥厂、炭黑厂、电站等企业冶炼、粉碎、筛分和燃烧所产生的烟尘净化及回收。DMC单机脉冲除尘器于一九八六年六月经冶金工业部和机械工业部鉴定，评为八十年代末期同类产品的技术水平。

选择DMC单机脉冲除尘器注意：
1.处理的气体的多少是决定除尘器大小类型的决定性因素，对大气量，定要选能处理大气量的除尘器，如果用多个处理小气量的除尘器并联使用往往是不经济的；对较小气量要比较用哪一种类型的除尘器经济、容易满足尘源点的控制和粉尘排放的环保要求。
2.进去的口含尘浓度越大，除尘效率越高，可是这样又会增加出口含尘浓度，所以不能仅从除尘效率高笼统地认为粉尘处理效果好，对洗管除尘器、喷射洗涤器等湿式除尘器，以初始含尘浓度在10g／m以下为宜；对袋式除尘器，含尘浓度愈低，除中性能愈好，在较高初始浓度时。进行连续清灰，压力损失和排放浓度也能满足环保要求。
3.干式除尘设备原则上在含尘气体的露点以上的温度下进行。在湿式除尘器中，由于水的蒸发和排放到大气后的冷凝等原因，应尽可能在低温下进行处理。在过滤筒除尘器中，直接或间接地处理含尘气体的温度应降低到滤布耐热温度以下。
4.在选择布袋除尘器时，首要的是确切掌握粉尘的分散度，如粒径多在10υm以上时可选旋风除尘器。在粒径多为数微米以下，则应选用静电除尘器、袋式除尘器，而具体选择，可以根据分散度和其他要求，参考常用除尘器类型与性能表进行初步选择；然后再依照其他条件和介绍的除尘器种类和性能确定。粉尘密度对除尘器的除尘性能影响也很大。这种影响表现为明显的是重力。
5.在旋风除尘器中，粉尘因离心力黏附于壁面上，有发生堵塞的危险；而对袋式除尘器黏附的粉尘容易使过滤袋的孔道堵塞，对电除尘器则易使放电和集尘积尘。
6.惯性力和离心力除尘器。所有除尘器的一个共同点是堆积密度越小，尘粒分离捕集越困难，粉尘的二次飞扬越严重，所以在操作上与设备结构上应采取特别措施。

DMC单机脉冲除尘器结构特征：
1.滤袋附尘不断增加，阻力上升规定值时，即开始清灰。
2.DMC单机脉冲除尘器的清灰方式靠单室反吹风方式，反吹风时通过换向阀，关闭排风管，打开反吹风管，切断单室的排风。
3.因为设备各室的进风管是相通的，而且都处于负压状态，因此由于邻室的负压抽吸作用，使气流通过反吹风管被吸入滤袋室，透过滤袋，气流由滤袋外侧进入内侧，经灰斗及该室的进风管而吸入邻室排出，此时滤袋被吸瘪。
4.滤袋内部的积尘随之被抖落沉到降沉灰斗，完成了单室的清灰，其余室在清灰执行机构的控制下，进行同样顺序的清灰，除到具体值时，清灰停止。

关于DMC单机脉冲除尘器的使用，昊鑫小编告诉您设备在停止运行前，除清灰外，还应注意下列问题：袋室内往往发生湿气凝结现象，这是含湿气体，特别是燃烧产生的气体冷却后引起的，因此，要在系统冷却之前，把含湿气体排出去，换上干燥的空气，也是在工艺设备停止运转后，DMC单机脉冲除尘器的排风机应运行一段时间后，才停止运行；在长期停止运转期间，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进入轴承。在停止运转前，应把灰斗内的积灰排除干净。清灰机构与驱动部分要充分注油；在DMC单机脉冲除尘器停止运转期间，定期的进行短时间的运行是除尘系统正常运转好的维护方法。